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涂層優勢
PVD－真空離子鍍（VAC-ION PLATING）技術是1963年，由美國的D.M.MATTOX研制成功 的，當時主要用于人造衛星需要耐磨的零部件。此后，德國、瑞士、日本等國也迅速發展起來。
隨著世界范圍內能源的短缺和能量費用的日益提高 ，作為無公害的真空鍍膜技術也在我國迅 速發展起來。真空離子鍍主要 包括多弧和磁控濺射離子鍍和空心陰極電子槍等工藝，或結合兩者 的復合鍍膜工藝。
PVD處理技術是一種先進的注塑模具、五金模具表面改性技術，經表面強化處理后，注塑模 具、五金模具模具表面力學性能會得到極大的改善，達到延長其使用壽命的目的。PVD處理技術 具有設備簡單、操作方便、生產成本低，形成的碳化物具有優異的性能，因而備受世界各國重視。
60－70年代以來，日本、美國等公司開始將PVD處理技術應用于實際生產，并由此大大加速 了日本和美國模具行業的發展。而且PVD處理技術應用范圍也十分廣泛，不僅僅限于注塑模具、 五金模具模具，現在已經廣泛應用于機械零件、刀具、化工，對于整個機械制造業的發展都具有 實際意義。
我國的PVD處理技術研究始于70年代，依托國內家電、汽車產業大發展的背景，工業應用前景廣闊；同時基于國內現有鋼材、熱處理水平研發水平所限，大大增加了PVD處理技術研發應用的復雜性。為將這一新技術應用于工業生產，國內大專院校成立專業課題研究開發，終因技術復雜程度高，未能取得最好效果，工業應用需要專業設備和現場生產技術結合。自2010年我司引進日本某品牌設備和技術以來，較好地解決了PVD處理技術的實現問題并予以量產化，獲得了規?；l展。但 隨著我國家電、汽車行業的爆發式發展，模具注塑技術突飛猛進，特別是精密模具和家電制造業對塑膠源料的新標準，對于PVD處理技術提出了更高的要求。
經PVD處理的工模具給工業生產帶來的優勢有：1.提高模具壽命；2. 提高制品質量一致性； 3. 提高生產效率；4.降低模具補修工數；5. 減低潤滑油使用量；6.改善勞動作業環境等。其工業優勢契合當今國內大規模迅猛發展的家電、汽車產業，使得其在家電、汽車塑膠注塑、五金沖壓行業中的應用十分廣泛，成為注塑模具和五金模具首選的適宜的表面處理方式。
1、鍍涂層的注模模具能顯著延長使用壽命、縮短生產周期,并改進使用性能，從而能提高生產率并降低生產成本。
2、熔料的可流動時間更長，填模的效果也更好，注入壓力能保持更長的時間，從而減少了縮痕。
3、可減小粘附傾向，使脫模更容易，通?？杀苊饣驕p少使用脫模劑。
4、當處理高研磨性的熔料時，涂層的硬度可大幅度降低磨損。此外，在清潔和保養期間，涂層還可起到防止模具受到損壞的作用。
5、由于填模質量更好、變形減少且工具表面光亮，生產出的零件產品質量更佳、廢品率降低。
6、涂層表面的顏色變化能夠盡早反映出磨損情況，從而可使昂貴的模具和襯套得到及時地修復。
7、由于摩擦系數低，可有效防止移動的模具零件（例如，噴射器、滑道、導向元件、頂針）受到刮傷或卡住，即使在無潤滑運行的情況下也是如此。
8、、 涂層的防腐蝕性能和高硬度可有效改善家電模具生產中的無鹵料對模具的腐蝕和加玻纖對模具的磨損。
